Drgania uznawane są za bardzo dobry wskaźnik stanu maszyny. Da się je mierzyć oraz interpretować, na co pozwala diagnostyka drganiowa, która zakłada, że im energia tych procesów jest większa, tym stan danej maszyny się pogarsza. Jakie usterki można dzięki temu rozpoznać?
Stopień zużycia łożyska
Jedną z głównych przyczyn mechanicznych awarii maszyn jest uszkodzenie łożyska. Sam ten podzespół nie wytwarza hałasów, a to co uważamy za jego szum, to w rzeczywistości efekt drgań generowanych w sposób pośredni lub bezpośredni przez łożysko względem otaczającej je konstrukcji. Wśród przyczyn powstawania tego typu drgań najczęstsze to: promieniowe lub osiowe luzy w łożysku, a także brak wyważenia w koszyku, który utrzymuje elementy toczne. Praca z uszkodzonym podzespołem sprawia, że wzrastają opory ruchu i tarcia, a także wzrasta temperatura. Prowadzi to do obniżenia wytrzymałości i w efekcie końcowym może przyczynić się do powstania kosztownych awarii.
Uszkodzenia koła zębatego
Drgania w maszynie mogą informować także o uszkodzeniu koła zębatego. Przyczyną szybszego zużywania się jego powierzchni roboczych może być zjawisko określane mianem pittingu, czyli zużycia wykruszającego, które pojawia się na smarowanym styku. Zjawisko to prowadzi m.in. do powstawania mikroszczelin, ich późniejszego rozklinowania, a finalnie do wyrywania cząsteczek materiału z wierzchniej warstwy koła zębatego.
Niewyważenie
Niewyważenie wirnika maszyny to sytuacja gdy oś centralna masy różni się od osi centralnej przebiegu. Podczas obracania się wirnik, który nie został dobrze wyważony chce obracać się wokół centralnej osi, jednak łożyska ograniczają ten ruch, a odśrodkowa siła powoduje jego drgania. Te natomiast doprowadzają do uszkadzania łożysk, a nawet rozpadu wirnika.
Aby w porę wykryć potencjalne problemy, a tym samym uniknąć kosztownych napraw, niezbędne jest zastosowanie nowoczesnych urządzeń do pomiaru drgań, w których produkcji specjalizujemy się od 25 lat. Wszystkie wyniki dokonywanych pomiarów można zapisywać w wewnętrznej pamięci urządzenia, co zapewnia lepszą kontrolę nad stanem maszyn i ułatwia analizy. Serdecznie zapraszamy do zapoznania się z ofertą.
Niewłaściwe ustawienie maszyny
Kolejnym problemem, który może być wykryty poprzez analizę drgań, jest niewłaściwe ustawienie maszyny. Nierówności podłoża, na którym stoi maszyna, czy niewłaściwy montaż poszczególnych elementów, mogą prowadzić do nieprawidłowego działania i zwiększonej emisji drgań. W efekcie może to skutkować przyspieszonym zużyciem poszczególnych podzespołów, a w dłuższej perspektywie – awarią całego urządzenia.
Zużycie przekładni
Analiza drgań może również pomóc w rozpoznaniu problemów związanych z zużyciem przekładni. W przypadku przekładni zębatych, zużycie zębów może prowadzić do zwiększenia luzów oraz nieprawidłowego współdziałania elementów. Tym samym powoduje to wzrost drgań generowanych przez maszynę. Wykrycie takiego problemu na wczesnym etapie pozwala na odpowiednie działania naprawcze, co może znacznie przedłużyć żywotność urządzenia.
Monitoring drgań w czasie rzeczywistym
W celu zapewnienia optymalnej pracy maszyn i minimalizacji ryzyka awarii, coraz częściej stosuje się monitoring drgań w czasie rzeczywistym. Systemy monitorujące pozwala na ciągłe obserwowanie pracy maszyn i reagowanie na wszelkie nieprawidłowości. Dzięki temu możliwe jest szybkie wykrywanie problemów oraz planowanie konserwacji i napraw, co przekłada się na mniejsze przestoje produkcyjne i niższe koszty eksploatacji.
Podsumowując, analiza drgań jest niezwykle przydatnym narzędziem w diagnostyce stanu maszyn. Pozwala na wczesne wykrycie problemów, takich jak uszkodzenia łożysk, koła zębatego, niewyważenie wirnika, niewłaściwe ustawienie maszyny czy zużycie przekładni. Dzięki temu możliwe jest uniknięcie kosztownych awarii i przedłużenie żywotności urządzeń. Warto więc zainwestować w nowoczesne urządzenia do pomiaru drgań oraz regularnie monitorować stan maszyn w celu zapewnienia ich optymalnego funkcjonowania.
