Profilaktyka drgań to bieżące wykonywanie pomiarów, ich monitorowanie i systematyczne kontrolowanie określonych parametrów podczas pracy maszyny. Dzięki temu można określić stan danej maszyny. Za pomocą profilaktyki drgań maszyn produkcyjnych możliwe jest zapobieganie różnorakim awariom tychże maszyn, co pozytywnie wpływa na ogólną produktywność firmy na stopie ekonomicznej. W większości przedsiębiorstw dąży się do zmniejszania zużywalności zasobów, a uzyskuje się to dzięki świadomej profilaktyce i konserwacji maszyn produkcyjnych. Ponieważ stan techniczny maszyny szybko ulega pogorszeniu przy wzroście drgań, należy pamiętać o regularnych badaniach profilaktycznych.
Parametry poddawane profilaktycznym badaniom
• Widmo drgań,
• Przyspieszenie drgań,
• Przemieszczenie drgań,
• Warunki smarowania, w tym również określenie stanu i zużycia oleju smarującego,
• Temperatura,
• Ułożenie elementów maszyny względem siebie,
• Wielkość przepływu,
Najbardziej efektywną metodą określania drgań w maszynach produkcyjnych jest wiobrodiagnostyka maszyn. Najczęściej wykrywanymi nieprawidłowościami w maszynach produkcyjnych są błędy montażowe i konstrukcyjne. W większości wypadków drgania spowodowane są zużyciem łożysk, przekładni, niewyrównoważenie lub przytarcie wirników, wady działających urządzeń elektrycznych, uszkodzenie lub pęknięcie wałów lub zaburzenia hydrauliczne w rurociągach. Profilaktyka drgań ma swoje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, takich jak: przemysł samochodowy, chemiczny, ceramiczny, energetyczny, papierniczy czy hutniczy. Stanowi podstawę do diagnostyki problemów w maszynach papierniczych, silnikach tłokowych, obrabiarkach, młynach, rurociągach, konstrukcjach wsporczych, dmuchawach, przekładniach zębatych i wielu innych.
Jakimi urządzeniami wykonuje się profilaktykę drgań?
Do wykonywania pomiarów drgań wykorzystuje się narzędzie zwane miernikiem drgań lub wibrometrem. Wibrometr jest to kompaktowe urządzenie, mierzące poziom drgań maszyny lub poziom drgań jej podzespołów. Wyróżniamy wibrometry laserowe i wibrometry z przetwornikiem piezoelektrycznym. Wibrometr laserowy działa na podstawie wykrycia i analizy promienia laserowego, którego wiązka rozprasza się na drgającej części maszyny. Wykorzystuje się tu zjawisko Dopplera- w trakcie ruchu danego elementu częstotliwość światła ulega zmianie. Zaletami tego typu wibrometrów jest możliwość bezdotykowego wykonania pomiaru oraz możliwość jego wykonania nawet z dużej odległości. Drugim rodzajem wibrometrów jest wibrometr oparty o akcelerometr. Ich zaletą jest wykonywanie pomiaru zarówno przemieszczenia jak i przyspieszenia danego elementu. Czujniki przewodowe mogą zostać zamocowane na urządzeniu lub maszynie, która zostaje poddana badaniu, co pozwala na dużą precyzyjność pomiarów.
Profilaktyka drgań a bezpieczeństwo pracy
Bezpieczeństwo pracy jest jednym z kluczowych aspektów dbałości o pracowników i ich zdrowie. Drgania maszyn mogą stanowić zagrożenie dla zdrowia pracowników, prowadząc do uszkodzeń słuchu, zaburzeń równowagi, a także do chorób układu mięśniowo-szkieletowego. Dlatego tak ważne jest monitorowanie drgań oraz ich kontrolowanie. Profilaktyka drgań pozwala na wczesne wykrycie problemów, co umożliwia szybkie działanie w celu ich eliminacji. Dzięki temu można ograniczyć negatywne skutki drgań dla zdrowia pracowników oraz zwiększyć komfort pracy.
Szkolenia z zakresu profilaktyki drgań
W celu właściwego monitorowania drgań maszyn oraz ich kontrolowania, konieczne jest przeszkolenie odpowiednich osób. Szkolenia z zakresu profilaktyki drgań powinny obejmować teorię dotyczącą drgań, ich wpływu na maszyny i zdrowie pracowników, a także praktyczne aspekty wykonywania pomiarów. Pracownicy odpowiedzialni za kontrolę drgań powinni być na bieżąco z nowymi technologiami oraz metodami diagnostyki drgań, aby móc efektywnie wykrywać i eliminować problemy.
Jakie są koszty profilaktyki drgań?
drgań Inwestowanie w profilaktykę drgań może wydawać się kosztowne, jednak warto zauważyć, że jej korzyści przewyższają poniesione wydatki. Zapobieganie awariom maszyn oraz utrzymanie ich w dobrym stanie technicznym wpływa na wydłużenie ich żywotności, co przekłada się na mniejsze koszty związane z wymianą sprzętu. Ponadto, dbałość o zdrowie pracowników oraz zapewnienie im bezpiecznych warunków pracy może przyczynić się do zmniejszenia liczby wypadków przy pracy i chorób zawodowych, co również generuje oszczędności dla przedsiębiorstwa.
Podsumowując, profilaktyka drgań jest istotnym elementem utrzymania maszyn produkcyjnych w dobrym stanie technicznym oraz dbałości o zdrowie i bezpieczeństwo pracowników. Regularne pomiary drgań oraz kontrolowanie ich poziomu pozwala na wczesne wykrycie problemów i ich eliminację. Warto inwestować w odpowiednie narzędzia do pomiarów drgań oraz szkolenia pracowników odpowiedzialnych za kontrolę tego parametru, gdyż przyczynia się to do zwiększenia efektywności produkcji oraz ograniczenia kosztów związanych z awariami maszyn i chorobami zawodowymi.
