Prowadzenie diagnostyki drganiowej maszyn jest kluczowym elementem w utrzymaniu ich wydajności i niezawodności. Drgania mogą wskazywać na problemy mechaniczne, które – jeśli nie zostaną odpowiednio zidentyfikowane i naprawione, mogą prowadzić do poważnych awarii i przestojów. Monitorowanie i analizowanie drgań pozwala na wczesne wykrycie usterek, co umożliwia zaplanowanie odpowiednich działań naprawczych. Metody analizy drgań pomagają zwiększyć żywotność maszyn i optymalizować ich pracę. Analizatory drgań są dostępne w ofercie firmy MBJ Electronics. Przyjrzyjmy się temu bliżej.
Techniki monitorowania drgań
Techniki monitorowania drgań obejmują różne metody, które pozwalają na dokładne zbieranie danych dotyczących stanu maszyn. Jedną z najczęściej stosowanych metod jest analiza sygnałów z czujników drgań za pomocą przenośnych mierników i analizatorów drgań. Przyrządy te rejestrują drgania w czasie rzeczywistym, przetwarzają, a wyniki są zapamiętywane w wewnętrznej pamięci. Następnie dane przesyła się do komputera, gdzie za pomocą specjalistycznego programu możemy analizować dane bieżące i historyczne.
Analiza danych drganiowych
Analiza danych drganiowych jest kluczowym etapem, który pozwala na dokładną diagnozę problemów maszynowych. Sygnał drganiowy z czujnika drgań jest przetwarzany w analizatorze drgań, który wykonuje analizę widmową. Analiza FFT (Fast Fourier Transform) pozwala na przekształcenie sygnału drganiowego w widmo częstotliwościowe, co ułatwia identyfikację specyficznych problemów, takich jak niewyważenie, niewspółosiowość czy uszkodzenia łożysk. Analiza sygnałów w dziedzinie czasu i częstotliwości umożliwia również wykrycie nieregularnych zdarzeń, takich jak uderzenia lub tarcie. Oprogramowanie do analizy drgań często wyposażone jest w funkcje pozwalające na porównywanie aktualnych danych z danymi historycznymi, co ułatwia identyfikację trendów i prognozowanie potencjalnych awarii.
Implementacja i działania naprawcze
Po zidentyfikowaniu problemów za pomocą analizy drgań konieczne jest wdrożenie odpowiednich działań naprawczych. W zależności od zidentyfikowanych problemów, działania te w typowych przypadkach mogą obejmować wymianę uszkodzonych komponentów, wyważanie elementów wirujących, kalibrację elementów maszyn czy dostosowanie parametrów pracy. Ważne jest, aby działania naprawcze były dokładnie zaplanowane i przeprowadzone w sposób minimalizujący przestoje.
